大口徑直縫鋼管焊接工藝要點
1、焊縫空隙的操控 將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構成有開口空隙的圓形管坯，調整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙操控在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。如空隙過大，則構成附近效應削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發生未熔合或開裂。如空隙過小則構成附近效應增大，焊接熱量過大，構成焊縫燒損；或許焊縫經揉捏、滾壓后構成深坑，影響焊縫表面質量。
2、焊接溫度操控 焊接溫度首要受高頻渦流熱功率的影響，依據公式（2）可知，高頻渦流熱功率首要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成正比；而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵頻率公式為： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-鼓勵頻率(Hz)；C-鼓勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-鼓勵回路中的電感，電感=磁通量/電流 上式可知，鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成正比，只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓勵頻率的巨細，然后到達操控焊接溫度的意圖。關于低碳鋼，焊接溫度操控在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透請求。別的，焊接溫度亦可經過調理焊接速度來完成。當輸入熱量缺乏時，被加熱的焊縫邊際達不到焊接溫度，金屬安排依然保持固態，構成未熔合或未焊透；當輸入熱時缺乏時，被加熱的焊縫邊際超越焊接溫度，發生過燒或熔滴，使焊縫構成熔洞。
3、揉捏力的操控 管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構成共同的金屬晶粒相互浸透、結晶，終究構成結實的焊縫。若揉捏力過小，構成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度降低，受力后會發生開裂；假如揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強度，并且會發生很多的表里毛刺，乃*構成焊接搭縫等缺點。
4、高頻感應圈方位的調控 高頻感應圈應盡量挨近揉捏輥方位。若感應圈距揉捏輥較遠時，有用加熱時刻較長，熱影響區較寬，焊縫強度降低；反之，焊縫邊際加熱缺乏，揉捏后成型不良。
5、阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊際與磁棒構成一個電磁感應回路，發生附近效應，渦流熱量會集在管坯焊縫邊際附近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其基地方位應相對固定在挨近揉捏輥基地方位。開機時，因為管坯迅速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需求常常替換。
6、焊縫經焊接和揉捏后會發生焊疤，需求鏟除。鏟除辦法是在機架上固定刀具，靠焊管的迅速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺通常不鏟除。
