3PE防腐鋼管補口措施
3PE防腐鋼管按規定管端預留長度為100-120mm，在焊接完畢以后，接口處應進行補口處理。
**：3PE防腐鋼管補口材料
目前主流的就是輻射交聯聚乙烯熱收縮補口帶，熱收縮套，和聚乙烯或者聚丙烯防腐膠粘帶做補口，施工方便，快捷，安全。
第二：3PE防腐鋼管補口施工
（1）管口清理
①將焊口及兩側防腐層上的油污、泥土等清理干凈；
②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應打磨干凈；
③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修理。
（2）管口表面處理
①使用噴砂設備對管口進行清理， 在噴砂的過程中，管口表面的溫度應在露點溫度以上。天氣潮濕時，先將鋼管預熱到50℃再進行除銹。噴砂除銹后表面*少應達到Sa 2?級（金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋深度50～70μm。
②將焊口兩側的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙。
（3）管體預熱
①涂敷底漆前，應對裸露的金屬表面進行預熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應將烤槍調到中火對鋼管進行烘烤預熱，預熱要均勻，保持鋼管四周溫度一致。
②預熱溫度達到60～80℃，一般預熱時間不低于5min，管徑越大預熱時間越長。
③用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上測量，應在裸鋼上涂刷一點底漆，測量的底漆溫度為鋼管實測溫度。
（4）底漆涂敷
①在鋼管預熱時開始調配底漆（一般雙組分的配比A:B=4:1或A:B=5:1）。
②底漆應混合均勻，冬季時底漆可以預熱后再進行調配。
③用專用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。
（5）熱收縮帶的安裝 安裝步驟：
①在底漆涂刷完成后，用熱收縮帶完全包裹住管口。搭接位于管道一側10點或2點的位臵，*少搭接50mm。
②除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進行烘烤使膠面發亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。
③將熱收縮帶另一頭的膠面用火烤發亮后，按搭接線進行搭接，并用壓輥壓實后用膠條封在對縫處。
④用小火對對縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處。用中火對固定片膠面的邊緣進行烘烤并用壓輥壓實。
⑤固定片安裝完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移動烘烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個位臵，否則容易烤糊基材。
⑥待熱收縮帶收縮完后，用小火（直徑大于457mm的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進行均勻補火升溫，直到膠粘劑沿熱收縮帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩子刀鏟平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結劑凝固為止。3PE防腐鋼管需要注意的是：施工時，風力大于2級要安裝擋風設施；氣溫較低時，要加長烘烤時間，并使用保溫設備對烘烤完的補口處進行保溫。
（6）外觀檢查
①補口處應光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。
②熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表面不應有燒焦、碳化現象。
③收縮后的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應不小于50mm。
（7）剝離強度測試
補口處的剝離強度測試，應在補口完成24 h后進行，檢測時管體溫度宜為10℃~35℃，如現場溫度過低，可將防腐層加熱*檢測溫度后進行檢測。在補口處，對鋼管的剝離強度應不小于50N/ cm；對于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強度也不應小于50N/ cm；對三層結構補口，剝離面的底漆應完整附著在鋼管表面。 每100個補口*少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的補口應全部返修。剝離強度試驗后應將該補口清除干凈，重新制作新的補口。
