退火工藝對厚壁直縫鋼管耐蝕性的影響分析
河北蒂瑞克管道利用新型退火工藝生產(chǎn)的厚壁焊管，由于其在潮濕氯氣、含氧氯化物、氯化鐵和氯化銅等環(huán)境中具有較好的耐腐蝕能力，厚壁焊管被廣泛地應用在環(huán)保、化工、石油、造紙、熱交換器等領域中。隨著工業(yè)環(huán)境條件的進一步苛刻和人們對產(chǎn)品耐蝕性能和可靠性提出越來越高的要求，厚壁焊管現(xiàn)有的耐蝕性能難以滿足實際需要，嚴重阻礙了其在更廣范圍內(nèi)的應用，迫切需要采用新的技術手段以提高厚壁焊管的耐腐蝕性能。
眾所周知，熱處理是改善厚壁焊管材料的顯微組織，提高其耐蝕性能的有效手段之一。因此，科研人員采用不同的工藝參數(shù)對哈氏C-276合金進行退火處理，并研究和分析了退火工藝對其鹽霧腐蝕性能和電化學腐蝕性能的影響，提出了一種有效提高哈氏C-276合金耐蝕性的退火工藝。
試驗采用工業(yè)級原料，在ZG-0.2型真空感應熔煉爐中進行厚壁焊管的制備，對哈氏C-276合金進行不同的工藝的熱處理。厚壁焊管試樣的具體退火工藝為：(1150±5)℃×4h（試樣1），(1130±5)℃×2.5h（試樣2），(980±5)℃×2.5h（試樣3），(930±5)℃×2.5h（試樣4）。其中試樣1的退火工藝為常規(guī)退火工藝，試樣2～4的退火工藝為試驗改進后的采用不同溫度的分級退火工藝。
對經(jīng)不同退火工藝處理后的厚壁焊管試樣進行鹽霧腐蝕和電化學腐蝕耐蝕性測試。鹽霧腐蝕試驗在AHL-120-NS型鹽霧腐蝕試驗箱中進行，具體試驗按照GB/T 10125-1997和GB/T 16545-1996進行。試驗完成后繪制各試樣的質量損失率-時間曲線，并采用JSM-6510型掃描電鏡進行試樣表面腐蝕形貌的觀察。電化學腐蝕試驗在CS310型電化學測試系統(tǒng)中進行，試驗溫度(25±2)℃，電解液為10wt%的FeCl溶液，掃描速度0.05mV/s，試驗獲取各試樣的塔菲爾曲線。試驗結果表明：
（1）分級退火處理，可有效提高厚壁焊管的耐中性鹽霧腐蝕和耐電化學腐蝕性能，且分級退火溫度對合金的耐蝕性產(chǎn)生重要影響，分級退火溫度不宜太高也不宜太低。
（2）與常規(guī)退火工藝相比，分級退火可使厚壁焊管在240h中性鹽霧腐蝕后的質量損失率從8.91%變?yōu)?.92%，減少7.99%；合金在(25±2)℃的10wt%的FeCl 電解液中的腐蝕電位從-0.8958V正移*-0.8916V，正移了0.0042V；合金的耐蝕性得到顯著提高。
（3）從提高厚壁焊管的耐蝕性的角度出發(fā)，哈氏厚壁焊管的退火工藝優(yōu)選為(1150±5)℃×1.5h+(980±5)℃×2.5h的分級退火。
